تیر گرد پیش تنیده

بطور کلی قطعات پیش تنیده با توجه به مزایایی که نسبت به قطعات بتنی معمول دارند، در بین تولید کنندگان و مصرف کنندگان قطعات بتنی پیش ساخته از جایگاه ویژه ای برخوردار است. در این میان، قطعه زیر ساختی تیربرق از اهمیت بخصوصی برخوردار است.

مصرف کننده اصلی تیر برق، شرکت توزیع برق می باشد که یا مستقیما خود اقدام به تولید می کند و یا اینکه با توجه به روند موجود، از تولیدکنندگان تیر برق خریداری می نماید. لذا با توجه به اینکه تعداد بسیار زیادی تولید کنند تیر برق به روش سنتی (تیر H) در کشور موجود است و همچنین تمایل شرکت توزیع برق به جایگزینی تیرهای سنتی با تیرهای پیش تنیده، بازار بالقوه ای در این خصوص در بین تولیدکنندگان تیر سنتی وجود دارد.

• وزن کمتر
• قیمت تمام شده کمتر
• عمر مفید بیشتر(بیش از ۵۰ سال)
• سهولت نصب یراق آلات و تجهیزات
• افزایش ضریب امنیت به دلیل دشواری صعود از آن
• تحمل بهتر نیرو های وارده به دلیل شکل هندسی مدور
• شکل ظاهری مناسب و سازگاری بهتر با مبلمان شهری
• الزام تولید کنده به رعایت اصول استاندارد تولید به دلیل روش خاص تولید

مراحل تولید تیر گرد پیش تنیده

1. آماده سازی شبکه آرماتور و استقرار آن درون قالب
2. خوراک دهی بتن به قالب
3. کشش مفتول های Pc Wire توسط دستگاه کشش (جک هیدرولیک)
4. چرخش قالب توسط دستگاه گریز از مرکز (سانتریفیوژ)
5. استقرار قالب درون اتاقک ( و یا چاله ) بخار و عملیات بخاردهی
6. باز کردن قالب و تخلیه تیر
7. نگهداری در استخر آب
8. انتقال به دپو
9. تست خمش تیر

شرکت تیرسازان سدید از اولین تولید کنندگان تیرهای گرد پیش تنیده در کشور است که با استفاده از تجهیزات کامل از جمله سانتریفیوژ، دستگاه تمام اتوماتیک بافت شبکه آرماتور(ولدینگ) ، بچینگ یا میکسر دو محوره افقی، دستگاه توزیع بتن در قالب(باگت) و دیگر تجهیزات مورد نیاز این صنعت، تیرهای بتنی با کیفیت تولید نموده و رضایت مشتریان را یکی از اهداف مهم خود قرار داده است.